冷冲模具是一种用于生产金属零件的模具，通常用于冲压、冲裁、拉伸等加工工艺。冷冲模具的质量和性能直接影响到生产效率和产品质量，因此选择合适的模具钢材料至关重要。
在选择冷冲模具钢时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度和硬度：冷冲模具需要具有较高的强度和硬度，以保证在加工过程中不会发生变形或磨损。因此，选择具有高强度和硬度的模具钢材料非常重要。
2. 耐磨性：冷冲模具在使用过程中会受到较大的摩擦和冲击力，因此需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 耐疲劳性：冷冲模具在长时间的使用过程中会受到循环载荷的影响，因此需要具有良好的耐疲劳性，以保证模具的稳定性和可靠性。
4. 加工性能：冷冲模具钢需要具有良好的加工性能，以便于加工成复杂的模具结构和形状。
目前市场上常用的冷冲模具钢包括：Cr12MoV、Cr12、DC53、SKD11等。下面分别介绍这几种模具钢的特点和适用范围：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种高碳高铬不锈钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲头、模板等高精度模具。
2. Cr12：Cr12是一种高碳高铬合金钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冲头、模板等一般精度模具。
3. DC53：DC53是一种冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐疲劳性，适用于制造高精度、高要求的冷冲模具。
4. SKD11：SKD11是一种高碳高铬合金钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高精度、高要求的冷冲模具。
总的来说，选择合适的冷冲模具钢取决于具体的加工要求和使用环境。在选择模具钢时，需要综合考虑其强度、硬度、耐磨性、耐疲劳性和加工性能等因素，以确保模具的质量和性能达到要求。同时，还需要注意模具钢的热处理工艺和表面处理工艺，以进一步提高模具的使用寿命和性能。