模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性，延长模具的使用寿命。模具钢回火的主要作用包括以下几个方面：
1. 降低硬度：模具钢在淬火后硬度较高，容易产生脆性，影响模具的使用寿命。通过回火处理，可以降低模具钢的硬度，提高其韧性和塑性，减少脆性，使模具具有更好的抗冲击性能和耐磨性。
2. 释放残余应力：在模具制造过程中，模具钢经历了多次加热和冷却，容易产生残余应力，影响模具的稳定性和精度。通过回火处理，可以释放模具钢中的残余应力，减少内部应力集中，提高模具的稳定性和精度。
3. 改善组织结构：模具钢在淬火后组织较为致密，容易产生马氏体组织和残余奥氏体，影响模具的机械性能和耐磨性。通过回火处理，可以改善模具钢的组织结构，使其均匀细小，提高模具的强度和硬度，增加模具的耐磨性和使用寿命。
4. 提高热稳定性：模具在使用过程中会受到高温和变形的影响，容易产生热裂纹和变形，影响模具的使用寿命和精度。通过回火处理，可以提高模具钢的热稳定性，减少热变形和热裂纹的发生，延长模具的使用寿命。
总的来说，模具钢回火的主要作用是降低硬度、释放残余应力、改善组织结构和提高热稳定性，从而提高模具的机械性能和耐磨性，延长模具的使用寿命，保证模具的稳定性和精度。在模具制造过程中，回火处理是不可或缺的一道工艺，对于提高模具的质量和性能具有重要意义。