注塑模是一种常见的模具，用于生产各种塑料制品。冷作模具是注塑模的一种，通常用于生产大批量的塑料制品。冷作模具钢是专门用于制造冷作模具的钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点，能够满足注塑模具对于精度和耐用性的要求。
注塑模用冷作模具钢的选择对于模具的质量和寿命有着重要的影响。一般来说，注塑模使用的冷作模具钢应具有以下特点：
1. 高硬度：冷作模具钢需要具有高硬度，以保证模具在长时间使用过程中不易变形或磨损，从而保证产品的精度和质量。
2. 高耐磨性：注塑模在生产过程中会受到高速注塑、高压射出等工艺条件的影响，因此冷作模具钢需要具有高耐磨性，以延长模具的使用寿命。
3. 高耐腐蚀性：注塑模在生产过程中会接触各种化学物质，因此冷作模具钢需要具有高耐腐蚀性，以保证模具的稳定性和耐用性。
4. 易加工性：冷作模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。
常见的注塑模用冷作模具钢包括P20、718、NAK80等。这些钢材具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制造注塑模具。同时，这些钢材也具有良好的加工性能，可以满足模具制造过程中的加工要求。
总的来说，注塑模用冷作模具钢是一种专门用于制造注塑模具的钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点，能够满足注塑模具对于精度和耐用性的要求。选择合适的冷作模具钢对于提高模具的质量和寿命至关重要。