模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其质量直接影响到模具的使用寿命和性能。在模具钢中，T8和T10是两种常见的材料，它们各有优缺点，下面将对它们进行比较。
T8钢是一种碳钢，含碳量在0.75%~0.90%之间，具有较高的硬度和耐磨性。T8钢的强度和韧性较好，适用于制造要求较高的模具，如冲压模、冷冲模等。T8钢的热处理性能良好，易于调质和淬火，可以获得较高的硬度和耐磨性。但是，T8钢的焊接性较差，容易产生裂纹，需要采取特殊的焊接工艺。
T10钢是一种高碳钢，含碳量在0.95%~1.04%之间，具有更高的硬度和耐磨性。T10钢的强度和硬度比T8钢更高，适用于制造要求极高的模具，如冷作模、热作模等。T10钢的热处理性能也很好，可以获得更高的硬度和耐磨性。与T8钢相比，T10钢的焊接性稍好一些，但仍需要注意控制焊接温度和速度，以避免产生裂纹。
综合来看，T10钢在硬度和耐磨性方面优于T8钢，适用于制造要求更高的模具；而T8钢在强度和韧性方面稍好一些，适用于一般要求的模具制造。选择何种材料应根据具体的模具使用要求和工艺条件来决定，不能一概而论。在实际应用中，还需要考虑到成本、加工性能等因素，综合权衡选择最适合的模具钢材料。