P20模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐腐蚀性，广泛应用于塑料模具、压铸模具、注塑模具等领域。然而，P20模具钢的硬度和耐磨性也使得它在加工过程中变得相对困难，需要采取一些特殊的加工方法和工艺。
首先，P20模具钢的硬度较高，通常在30-35HRC之间，因此在加工过程中需要使用更硬的刀具和更高的切削速度。常见的刀具材料包括硬质合金、高速钢等，切削速度一般在60-80m/min左右。此外，还需要采用适当的切削参数，如进给速度、切削深度等，以确保刀具和工件之间的良好切削效果。
其次，P20模具钢的耐磨性较好，因此在加工过程中容易产生刀具磨损和热变形等问题。为了解决这些问题，可以采用涂层刀具、高速切削等技术，以提高刀具的耐磨性和散热性。此外，还可以采用冷却润滑剂等辅助工艺，降低切削温度，减少刀具磨损和工件变形。
另外，P20模具钢的耐腐蚀性也需要在加工过程中加以考虑。由于P20模具钢含有较高的铬和镍等合金元素，因此在加工过程中容易产生刀具焊接和切削困难等问题。为了解决这些问题，可以采用合适的切削液和冷却系统，降低切削温度，减少切削困难和刀具焊接现象。
总的来说，P20模具钢的加工难度主要体现在硬度、耐磨性和耐腐蚀性等方面，需要采取一些特殊的加工方法和工艺来解决这些问题。通过选择合适的刀具材料、切削参数和辅助工艺，可以有效提高P20模具钢的加工效率和质量，满足不同模具加工的需求。