模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优良性能。在模具制造领域，模具钢的硬度是一个非常重要的指标，它直接影响着模具的使用寿命和加工精度。因此，选择组织细硬度高的模具钢对于提高模具的性能和使用寿命至关重要。
要获得组织细硬度高的模具钢，首先需要选择合适的合金元素。合金元素是影响模具钢性能的关键因素，不同的合金元素可以改变模具钢的组织结构和硬度。通常情况下，模具钢中添加的合金元素主要包括碳、硅、锰、铬、钼、钴等。碳是提高模具钢硬度的主要元素，硅和锰可以提高模具钢的强度和耐磨性，铬和钼可以提高模具钢的耐腐蚀性和耐热性，钴可以提高模具钢的韧性和耐磨性。
其次，需要采用合适的热处理工艺。热处理是改变模具钢组织和硬度的重要方法，通过控制热处理工艺可以获得组织细硬度高的模具钢。通常情况下，模具钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等工艺。退火可以消除模具钢中的残余应力和晶粒粗化，正火可以提高模具钢的硬度和强度，淬火可以使模具钢获得高硬度和高强度，回火可以提高模具钢的韧性和耐磨性。
最后，需要进行适当的表面处理。表面处理是提高模具钢耐磨性和耐腐蚀性的重要方法，通过表面处理可以形成一层硬度高、耐磨性好的表面层，延长模具的使用寿命。常用的表面处理方法包括氮化、渗碳、镀铬、喷涂等。氮化可以形成一层硬度高的氮化层，提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性，渗碳可以形成一层碳化层，提高模具钢的硬度和耐磨性，镀铬可以形成一层镀铬层，提高模具钢的耐腐蚀性，喷涂可以形成一层涂层，提高模具钢的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，要获得组织细硬度高的模具钢，需要选择合适的合金元素、采用合适的热处理工艺和进行适当的表面处理。只有这样，才能生产出性能优良、使用寿命长的模具钢，满足不同行业对模具的需求。