模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点。在加工模具钢时，切削油是必不可少的辅助工具，它能够降低切削温度、减少切削力、延长刀具寿命，并提高加工质量。那么，模具钢用什么切削油好呢？下面将从切削油的种类、性能和选择等方面进行详细介绍。
首先，切削油的种类主要分为合成切削油和矿物切削油两大类。合成切削油是由合成基础油和添加剂组成的，具有优异的润滑性能和抗磨性能，适用于高速切削和重负荷切削。矿物切削油则是由矿物基础油和添加剂组成的，具有良好的润滑性能和冷却性能，适用于一般切削和中低速切削。
其次，切削油的性能对于模具钢的加工起着至关重要的作用。首先，切削油应具有良好的润滑性能，能够减少切削力和摩擦，降低切削温度，防止刀具磨损和焊接。其次，切削油应具有良好的冷却性能，能够快速带走切削过程中产生的热量，防止工件和刀具过热。此外，切削油还应具有良好的清洁性能，能够有效清除切削过程中产生的切屑和切削液中的杂质，保持切削液的稳定性和寿命。
最后，选择合适的切削油需要考虑多个因素。首先，需要考虑加工模具钢的材质和硬度。一般来说，对于硬度较高的模具钢，应选择具有良好的润滑性能和抗磨性能的合成切削油。其次，需要考虑加工模具钢的切削方式和切削条件。对于高速切削和重负荷切削，应选择具有良好的润滑性能和冷却性能的合成切削油。对于一般切削和中低速切削，可以选择具有良好的润滑性能和冷却性能的矿物切削油。此外，还需要考虑切削油的价格和环保性能等因素。
综上所述，模具钢用什么切削油好需要根据具体情况进行选择。一般来说，对于硬度较高的模具钢，应选择具有良好的润滑性能和抗磨性能的合成切削油；对于高速切削和重负荷切削，应选择具有良好的润滑性能和冷却性能的合成切削油；对于一般切削和中低速切削，可以选择具有良好的润滑性能和冷却性能的矿物切削油。同时，还需要考虑切削油的价格和环保性能等因素，以选择最适合的切削油。