汽车冲压模具是用于汽车零部件生产的重要工具，其质量直接影响到汽车零部件的精度和质量。汽车冲压模具通常由高强度、高硬度的钢材制成，以确保其在高速冲压过程中能够承受巨大的压力和磨损。
汽车冲压模具常用的钢材包括工具钢、合金钢和特殊钢。工具钢是一种具有高硬度、高强度和良好耐磨性的钢材，常用的工具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。这些工具钢具有优良的切削性能和热处理性能，适用于制造模具的工作表面和切削刃部分。
合金钢是一种含有合金元素的钢材，具有更高的强度和硬度，常用的合金钢有H13、H11、H21等。这些合金钢具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造模具的工作表面和耐磨部分。
特殊钢是一种具有特殊性能的钢材，常用的特殊钢有SKD11、SKD61、DC53等。这些特殊钢具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，适用于制造模具的特殊工况部分。
在选择汽车冲压模具钢材时，需要根据模具的具体工作条件和要求来选择合适的钢材。一般来说，对于要求较高的模具，如大型复杂模具或高精度模具，应选择高硬度、高强度的合金钢或特殊钢；对于一般要求的模具，可以选择工具钢。
此外，汽车冲压模具的制造工艺也对模具的质量和性能有重要影响。在模具的设计、加工和热处理过程中，需要严格控制各项工艺参数，确保模具具有良好的硬度、耐磨性和耐热性。
总的来说，汽车冲压模具的钢材质应根据具体要求选择合适的工具钢、合金钢或特殊钢，并严格控制制造工艺，以确保模具具有优异的性能和寿命，为汽车零部件生产提供可靠保障。