冲压模具是一种用于生产金属零件的工具，通常由钢材制成。冲压模具的质量和性能直接影响到生产效率和产品质量。在选择冲压模具钢时，需要考虑其硬度、耐磨性、韧性、热稳定性等性能指标。下面将介绍一些常见的冲压模具钢，并对其性能进行排行。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种优质的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造要求较高的冲压模具，如冲头、模板等。Cr12MoV的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。然而，由于其含有较高的碳和铬元素，易产生晶间腐蚀，需要进行适当的热处理和表面处理。
2. 9CrWMn
9CrWMn是一种中碳合金工具钢，具有较高的硬度和韧性。它适用于制造中等要求的冲压模具，如冲头、模板等。9CrWMn的耐磨性较好，能够在长时间使用后仍保持较好的切削性能。然而，由于其含有较高的合金元素，价格较高，适用于要求较高的冲压模具。
3. Cr12
Cr12是一种低碳合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造一般要求的冲压模具，如冲头、模板等。Cr12的价格较低，适用于一般的冲压模具制造。然而，由于其含有较低的合金元素，耐磨性和热稳定性较差，需要定期进行磨削和维护。
4. 3Cr2W8V
3Cr2W8V是一种高速工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造要求较高的冲压模具，如冲头、模板等。3Cr2W8V的耐磨性和热稳定性较好，能够在高温下保持较好的切削性能。然而，由于其含有较高的合金元素，价格较高，适用于要求较高的冲压模具。
5. H13
H13是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造要求较高的冲压模具，如冲头、模板等。H13的热稳定性较好，能够在高温下保持较好的硬度和耐磨性。然而，由于其含有较高的合金元素，价格较高，适用于要求较高的冲压模具。
总的来说，不同的冲压模具钢具有不同的性能特点和适用范围。在选择冲压模具钢时，需要根据具体的生产要求和预算来进行选择。同时，对于不同的冲压模具，也可以根据具体的工艺要求和使用环境来选择合适的冲压模具钢，以确保生产效率和产品质量。