铬系热作模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于高温、高压、高速等恶劣工况下的模具制造。然而，铬系热作模具钢也存在一些缺点，需要在使用过程中加以注意和解决。
首先，铬系热作模具钢的主要成分是铬，铬的含量一般在12%以上，高达20%以上，这使得其具有很好的耐热性和耐腐蚀性。但是，高铬含量也会导致铬系热作模具钢的硬化性能较差，易产生晶间腐蚀和热裂纹，影响模具的使用寿命和性能稳定性。因此，在使用铬系热作模具钢时，需要控制好加热和冷却速度，避免产生过大的残余应力，以减少热裂纹的发生。
其次，铬系热作模具钢的热导率较低，导致其在高温条件下热传导性能较差，易产生温度梯度过大的情况，造成模具表面温度不均匀，影响模具的加工精度和表面质量。为了解决这一问题，可以采取增加模具的预热时间、提高模具的表面光洁度、增加模具的冷却通道等措施，以提高模具的热传导性能和温度均匀性。
另外，铬系热作模具钢的硬度较高，通常在HRC50以上，这使得其加工性能较差，难以进行切削加工和磨削加工。在模具的制造和修磨过程中，需要采用高速切削工具和高效磨削工艺，以提高加工效率和降低成本。此外，铬系热作模具钢的热处理工艺也较为复杂，需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保模具的组织结构和性能达到设计要求。
最后，铬系热作模具钢的价格较高，一般比普通模具钢要贵几倍甚至几十倍，这增加了模具制造成本，限制了其在一些低成本领域的应用。为了降低成本，可以选择合适的模具钢材料，根据具体的工况和要求来选择合适的模具钢材料，以达到性价比的最优化。
综上所述，铬系热作模具钢虽然具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，但也存在一些缺点，如易产生热裂纹、热传导性能差、加工性能差和价格较高等问题。在使用铬系热作模具钢时，需要注意这些缺点，并采取相应的措施来解决，以确保模具的性能稳定和使用寿命长。