模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐磨性，延长模具的使用寿命。
模具钢回火是指在模具钢经过淬火后，通过加热再冷却的过程，使其达到一定的硬度和韧性。回火的目的是消除淬火过程中产生的残余应力，减少内部组织的脆性，提高模具钢的韧性和耐磨性。
模具钢回火的作用主要有以下几点：
1. 降低硬度：淬火后的模具钢硬度很高，容易产生脆性，影响模具的使用寿命。通过回火处理，可以降低模具钢的硬度，提高其韧性和塑性，减少脆性，使模具更加耐用。
2. 消除残余应力：淬火过程中，模具钢内部会产生残余应力，影响模具的稳定性和使用寿命。回火处理可以消除这些残余应力，使模具钢内部组织更加稳定，减少变形和开裂的风险。
3. 改善组织结构：淬火后的模具钢组织较为致密，容易产生脆性。通过回火处理，可以改善模具钢的组织结构，使其更加均匀和稳定，提高模具的耐磨性和使用寿命。
4. 提高耐热性：模具在工作过程中会受到高温的影响，容易产生变形和开裂。通过回火处理，可以提高模具钢的耐热性，使其在高温环境下更加稳定和耐用。
总的来说，模具钢回火是模具制造过程中不可或缺的一步，可以提高模具钢的机械性能和耐磨性，延长模具的使用寿命，保证模具的稳定性和可靠性。在实际生产中，需要根据模具钢的具体材质和工艺要求，选择合适的回火工艺参数，确保模具钢达到最佳的性能表现。