P20模具钢是一种常用的工具钢，具有良好的切削性能和耐磨性，广泛应用于模具制造行业。在使用过程中，温度是一个重要的因素，会对模具钢的性能产生影响。
P20模具钢的热变形温度一般在400度左右。当温度超过这个范围时，P20模具钢会发生热变形，即材料会发生塑性变形，导致模具的尺寸和形状发生变化。这会对模具的精度和使用寿命产生不利影响。
热变形是由于高温下材料的晶格结构发生变化，导致材料的形状和尺寸发生变化。P20模具钢在高温下会发生晶格结构的变化，使得材料变得柔软，容易发生塑性变形。当温度超过400度时，P20模具钢的强度和硬度会显著下降，容易发生变形。
为了避免P20模具钢在高温下发生变形，可以采取以下措施：
1. 控制加热温度：在模具制造过程中，需要对P20模具钢进行加热处理，以提高其硬度和强度。在加热过程中，需要控制加热温度，避免超过400度，以防止热变形的发生。
2. 控制冷却速度：在模具制造完成后，需要进行冷却处理，以稳定材料的结构和尺寸。在冷却过程中，需要控制冷却速度，避免过快或过慢，以防止产生内部应力和变形。
3. 选择合适的模具设计：在模具设计过程中，需要考虑到P20模具钢的热变形特性，合理设计模具的结构和尺寸，以减少热变形的影响。
总之，P20模具钢在400度左右会发生热变形。为了避免热变形的发生，需要控制加热温度和冷却速度，并合理设计模具结构。这样可以提高模具的精度和使用寿命，确保模具的正常运行。