热锻专用模具钢是一种用于制造热锻模具的特殊钢材，具有优良的热加工性能和耐磨性能，能够满足高温、高压下的热锻加工要求。热锻专用模具钢主要用于制造汽车零部件、机械零件、航空航天零部件等高精度、高质量的零件。
热锻专用模具钢的主要特点包括高强度、高硬度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。这些特点使得热锻专用模具钢在热锻加工过程中能够承受高温、高压下的严苛工况，保证模具的稳定性和耐用性。
热锻专用模具钢的主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼等元素，通过合理的配比和热处理工艺，可以获得不同性能的热锻专用模具钢。一般来说，热锻专用模具钢的碳含量在0.3%~0.6%之间，硅含量在0.2%~0.5%之间，锰含量在0.5%~1.5%之间，铬含量在1%~5%之间，钼含量在0.2%~1%之间。
热锻专用模具钢的热处理工艺包括回火、淬火、渗碳等工艺，通过这些工艺可以改善模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、耐磨性和热稳定性。在使用热锻专用模具钢制造模具时，需要根据具体的工件材料和加工要求选择合适的热处理工艺，以确保模具的质量和性能。
总的来说，热锻专用模具钢是一种具有优良性能的特殊钢材，能够满足高温、高压下的热锻加工要求，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。随着工业的发展和技术的进步，热锻专用模具钢的品种和性能将不断提升，为制造业的发展提供更好的支持。