塑料模具是制造塑料制品的重要工具，其质量直接影响到塑料制品的成型质量和生产效率。而塑料模具的钢材选用则是影响模具质量的重要因素之一。在选择塑料模具钢材时，需要考虑多方面的因素，其中技术要求是至关重要的一点。
首先，塑料模具钢材的硬度要求较高。模具在使用过程中需要承受较大的压力和摩擦力，因此需要具有较高的硬度才能保证模具的耐磨性和使用寿命。通常情况下，选择硬度较高的工具钢或合金钢作为塑料模具的材料，如P20、718、NAK80等。
其次，塑料模具钢材的强度要求较高。模具在工作时需要承受较大的拉伸、压缩和弯曲等力，因此需要具有较高的强度才能保证模具的稳定性和可靠性。选择具有较高强度的工具钢或合金钢作为塑料模具的材料，如H13、S136、2344等。
再次，塑料模具钢材的耐磨性要求较高。模具在使用过程中会受到塑料材料的磨损和磨料的侵蚀，因此需要具有较高的耐磨性才能保证模具的使用寿命和成型质量。选择具有较高耐磨性的工具钢或合金钢作为塑料模具的材料，如D2、DC53、SKD61等。
此外，塑料模具钢材的热稳定性要求较高。模具在工作时会受到高温的影响，因此需要具有较高的热稳定性才能保证模具的形状稳定性和尺寸精度。选择具有较高热稳定性的工具钢或合金钢作为塑料模具的材料，如H13、2344、NAK80等。
总的来说，选择塑料模具钢材时需要考虑其硬度、强度、耐磨性和热稳定性等技术要求，以确保模具具有良好的性能和稳定的质量。同时，还需要根据具体的生产需求和使用环境来选择合适的材料，以满足不同的生产要求和提高生产效率。希望以上内容对您有所帮助。