热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能。为了进一步提高其性能，需要进行最终的热处理。热作模具钢的最终热处理包括回火和淬火两个主要工艺。
首先是回火工艺。回火是将经过淬火处理的模具钢加热至一定温度，然后保温一段时间后冷却至室温的热处理工艺。回火的目的是消除淬火过程中产生的残余应力，提高模具钢的韧性和韧性。回火温度一般在200-600摄氏度之间，具体温度取决于模具钢的成分和要求的性能。回火时间一般为1-2小时，可以根据具体情况进行调整。回火后的模具钢表面会呈现出一定的颜色，通常为淡黄色或淡蓝色。
接下来是淬火工艺。淬火是将加热至临界温度的模具钢迅速冷却至室温的热处理工艺。淬火的目的是使模具钢的组织变为马氏体结构，提高其硬度和耐磨性。淬火温度一般在800-1000摄氏度之间，具体温度取决于模具钢的成分和要求的性能。淬火冷却速度要尽可能快，通常采用水、油或空气冷却。淬火后的模具钢表面会呈现出金属光泽，硬度也会显著提高。
在进行最终热处理时，需要注意以下几点。首先是控制好回火和淬火的温度和时间，避免过度或不足。其次是选择合适的冷却介质，确保淬火速度足够快。最后是对热处理后的模具钢进行适当的检测和调整，确保其性能符合要求。
总的来说，热作模具钢的最终热处理是一个关键的工艺环节，能够显著提高模具钢的性能，延长其使用寿命。通过合理的回火和淬火工艺，可以使热作模具钢达到最佳的硬度、韧性和耐磨性，满足不同工件加工的需求。