压铸模具是一种用于生产各种金属零件的模具，其质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。压铸模具钢是用于制造压铸模具的材料，其性能参数对模具的使用寿命、耐磨性、热稳定性等方面起着至关重要的作用。下面是一份压铸模具钢性能参数表，供参考：
1. 压铸模具钢的种类：
- H13：适用于生产大型压铸模具，具有良好的耐热性和耐磨性。
- P20：适用于生产中小型压铸模具，具有良好的加工性和表面硬度。
- 718：适用于生产高精度压铸模具，具有良好的耐磨性和热稳定性。
2. 压铸模具钢的化学成分：
- C：0.30-0.40%
- Si：0.20-0.50%
- Mn：0.60-1.00%
- Cr：1.50-2.00%
- Mo：0.30-0.50%
- V：0.10-0.30%
- Ni：1.50-2.00%
3. 压铸模具钢的硬度：
- HRC：38-42
- HB：350-400
4. 压铸模具钢的热处理性能：
- 固溶温度：1050-1100℃
- 淬火温度：500-550℃
- 回火温度：200-300℃
5. 压铸模具钢的机械性能：
- 屈服强度：≥1000MPa
- 抗拉强度：≥1200MPa
- 延伸率：≥10%
6. 压铸模具钢的耐磨性：
- 磨损量：≤0.2mm³
- 磨损深度：≤0.02mm
7. 压铸模具钢的热稳定性：
- 最高使用温度：≤600℃
- 热膨胀系数：≤12×10-6/℃
8. 压铸模具钢的冷热疲劳性能：
- 冷疲劳寿命：≥1×106次
- 热疲劳寿命：≥5×105次
以上是一份压铸模具钢性能参数表，不同的压铸模具钢具有不同的性能特点，选择合适的压铸模具钢对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。希望以上信息对您有所帮助。