冷模具钢是一种用于制造冷冲模、冷挤模、冷拉模等冷加工模具的特殊钢材。冷模具钢具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐疲劳性等优良性能，能够在低温下长时间保持稳定的硬度和强度，适用于在冷加工过程中承受高压力和高冲击负荷的工作环境。根据其化学成分、热处理工艺和用途特点，冷模具钢可以分为多种不同的分类。
一、按照化学成分分类
1. 低合金冷模具钢：低合金冷模具钢中主要合金元素为钼、钴、钛等，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造对硬度要求较高的冷模具。
2. 高合金冷模具钢：高合金冷模具钢中主要合金元素为铬、钼、钴等，具有较高的耐磨性、耐疲劳性和耐腐蚀性，适用于制造对耐磨性和耐腐蚀性要求较高的冷模具。
3. 高速钢：高速钢是一种含有较高钼、钴、钨等合金元素的冷模具钢，具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造对切削性能要求较高的冷模具。
二、按照热处理工艺分类
1. 淬火冷模具钢：淬火冷模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造对硬度要求较高的冷模具。
2. 淬火回火冷模具钢：淬火回火冷模具钢在淬火后进行回火处理，具有较高的韧性和耐疲劳性，适用于制造对韧性和耐疲劳性要求较高的冷模具。
3. 淬火渗碳冷模具钢：淬火渗碳冷模具钢在淬火后进行渗碳处理，具有较高的耐磨性和耐疲劳性，适用于制造对耐磨性和耐疲劳性要求较高的冷模具。
三、按照用途特点分类
1. 冷冲模用冷模具钢：适用于制造用于冷冲模冲压加工的冷模具，具有较高的硬度和耐磨性。
2. 冷挤模用冷模具钢：适用于制造用于冷挤模挤压加工的冷模具，具有较高的耐磨性和耐疲劳性。
3. 冷拉模用冷模具钢：适用于制造用于冷拉模拉伸加工的冷模具，具有较高的韧性和耐疲劳性。
总的来说，冷模具钢的分类主要取决于其化学成分、热处理工艺和用途特点。不同种类的冷模具钢具有不同的性能特点和适用范围，选择合适的冷模具钢对于提高模具的使用寿命和加工质量至关重要。在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工作环境选择合适的冷模具钢，以确保模具的稳定性和可靠性。