冷冲模具是一种用于冷冲压工艺的模具，主要用于生产汽车零部件、家电产品、电子产品等金属制品。冷冲模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率，因此选择合适的材料对于冷冲模具的制造至关重要。
冷冲模具钢是一种特殊的合金钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，适用于在高温、高压、高速等恶劣工况下工作。常用的冷冲模具钢主要有以下几种：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的冷工模具钢，具有优异的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造冲头、模板、模座等冷冲模具的零部件。
2. 9CrWMn：9CrWMn是一种高碳合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型、复杂的冷冲模具。
3. Cr12：Cr12是一种高碳合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造小型、简单的冷冲模具。
4. DC53：DC53是一种新型的冷作模具钢，具有优异的综合性能，适用于制造高精度、高要求的冷冲模具。
5. SKD11：SKD11是一种日本进口的优质冷作模具钢，具有优异的硬度和耐磨性，适用于制造高精度、高要求的冷冲模具。
在选择冷冲模具钢时，需要根据具体的工艺要求、模具结构和使用条件来进行合理的选择。同时，还需要注意对冷冲模具钢进行适当的热处理和表面处理，以提高其硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命和提高生产效率。
总的来说，冷冲模具钢是一种特殊的合金钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，适用于制造各种冷冲模具。选择合适的冷冲模具钢对于提高产品质量、生产效率和降低生产成本具有重要意义。