冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有优良的耐磨性、硬度和耐热性能。为了提高冷作模具钢的性能和使用寿命，需要进行热处理。下面将介绍一种常用的冷作模具钢热处理工艺路线。
一、淬火处理
1. 预热：将冷作模具钢放入炉中进行预热，温度一般控制在500-600摄氏度，保持一定时间，使钢材均匀受热。
2. 加热：将预热后的冷作模具钢放入炉中进行加热，加热温度一般控制在850-950摄氏度，保持一定时间，使钢材达到均匀的奥氏体组织。
3. 淬火：将加热后的冷作模具钢迅速放入冷却介质中进行淬火，使钢材迅速冷却至室温，形成马氏体组织，提高硬度和强度。
4. 回火：将淬火后的冷作模具钢放入炉中进行回火处理，回火温度一般控制在150-300摄氏度，保持一定时间，使钢材获得适当的硬度和韧性。
二、表面处理
1. 精加工：对冷作模具钢进行精加工，去除表面氧化层和不良组织，提高表面质量。
2. 清洗：对冷作模具钢进行清洗处理，去除表面污物和油脂，保持表面清洁。
3. 酸洗：对冷作模具钢进行酸洗处理，去除表面氧化层和锈蚀，提高表面光洁度。
4. 镀层：对冷作模具钢进行镀层处理，增加表面硬度和耐磨性，延长使用寿命。
以上就是一种常用的冷作模具钢热处理工艺路线，通过淬火处理和表面处理，可以提高冷作模具钢的性能和使用寿命，保证模具的稳定性和可靠性。希望对您有所帮助。