热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有优异的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业的模具制造中。热作模具钢的选择对模具的性能和寿命有着至关重要的影响，因此在选择热作模具钢时需要考虑多种因素，包括材料的化学成分、热处理工艺、机械性能等。
热作模具钢通常需要具备以下几个主要特性：
1. 良好的耐热性：热作模具在使用过程中需要承受高温和高压的环境，因此热作模具钢需要具有良好的耐热性，能够在高温下保持稳定的硬度和强度。
2. 优异的耐磨性：热作模具在工作过程中会受到磨损和磨削，因此热作模具钢需要具有优异的耐磨性，能够抵抗磨损和延长模具的使用寿命。
3. 良好的耐腐蚀性：热作模具在工作过程中可能会接触到腐蚀性介质，因此热作模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗腐蚀并保持模具的表面光洁。
4. 优异的加工性能：热作模具钢需要具有良好的加工性能，能够满足模具制造过程中的各种加工要求，包括切削、锻造、热处理等。
在选择热作模具钢时，需要根据具体的模具制造要求和工作环境来确定合适的材料。常见的热作模具钢包括H13、P20、718等，它们具有不同的化学成分和机械性能，适用于不同类型的模具制造。
总的来说，热作模具钢是一种非常重要的材料，对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。正确选择合适的热作模具钢，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本，从而为企业创造更大的经济效益。因此，在模具制造过程中，需要认真选择合适的热作模具钢，并采取适当的热处理工艺，以确保模具的质量和性能达到要求。