冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等优良性能。冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲压模、拉伸模、弯曲模、剪切模等，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
冷作模具钢的主要特点是硬度高、耐磨性好、耐热性强，适用于在常温下进行冷加工，如冲压、拉伸、弯曲、剪切等。冷作模具钢通常具有较高的碳含量和合金元素含量，以提高其硬度和耐磨性。同时，冷作模具钢还具有良好的热处理性能，可以通过淬火、回火等热处理工艺来调节其组织和性能。
冷作模具钢的选择主要取决于模具的使用条件和要求。一般来说，对于要求较高的模具，如大型汽车冲压模具、精密电子零部件模具等，通常选择高硬度、高强度、高耐磨性的冷作模具钢。而对于一般要求的模具，如家具五金模具、塑料注塑模具等，可以选择一些中低合金的冷作模具钢。
冷作模具钢的加工性能也是选择的重要因素之一。一般来说，冷作模具钢的加工性能较差，硬度高、强度大，切削难度大，容易产生刀具磨损和切削变形。因此，在加工冷作模具钢时，需要选择合适的刀具、切削参数和冷却液，以确保加工质量和效率。
总的来说，冷作模具钢具有优良的性能和广泛的应用领域，但在选择和加工时需要根据具体情况进行综合考虑。只有合理选择冷作模具钢，并采取适当的加工工艺，才能确保模具的质量和使用寿命，提高生产效率和产品质量。