H13与S136是两种常用的模具钢材料，具有不同的特性和适用范围。下面将对它们的性能进行详细比较。
H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它主要用于制造热作模具，如压铸模具、塑料模具、热压模具等。H13模具钢具有高的硬度和强度，优良的热稳定性和热疲劳性能，能够在高温下保持稳定的硬度和强度。此外，H13模具钢还具有良好的加工性能，易于切削和热处理，能够获得均匀的组织和硬度。
S136模具钢是一种不锈模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它主要用于制造塑料模具、压铸模具、注塑模具等。S136模具钢具有高的硬度和强度，优良的耐腐蚀性能和耐磨性能，能够在潮湿环境下保持稳定的硬度和强度。此外，S136模具钢还具有良好的抗氧化性能，能够在高温下保持稳定的硬度和强度。
下面是H13和S136模具钢的性能对比：
1. 硬度：H13模具钢的硬度通常在50-55HRC，而S136模具钢的硬度通常在48-52HRC。H13模具钢的硬度稍高于S136模具钢。
2. 耐热性：H13模具钢具有优异的耐热性，能够在高温下保持稳定的硬度和强度。而S136模具钢的耐热性稍逊于H13模具钢。
3. 耐腐蚀性：S136模具钢具有优异的耐腐蚀性，能够在潮湿环境下保持稳定的硬度和强度。而H13模具钢的耐腐蚀性较差。
4. 加工性能：H13模具钢具有良好的加工性能，易于切削和热处理。而S136模具钢的加工性能稍逊于H13模具钢。
综上所述，H13模具钢适用于要求高耐热性和高硬度的热作模具，而S136模具钢适用于要求高耐腐蚀性和高硬度的不锈模具。选择合适的模具钢材料可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。在选择模具钢材料时，需要根据具体的使用要求和环境条件来进行综合考虑，以确保模具的性能和质量。