模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其淬火材料加工特点主要包括以下几个方面：
1. 高硬度：模具钢在淬火后可以获得很高的硬度，这是其在模具制造中的重要特点之一。高硬度可以保证模具的耐磨性和耐用性，使其能够承受长时间的使用而不易变形或损坏。
2. 良好的耐磨性：淬火后的模具钢表面硬度高，具有良好的耐磨性，可以在长时间的使用中保持表面的平整度和精度，延长模具的使用寿命。
3. 优异的切削性能：模具钢在淬火后可以获得较高的切削性能，使其在加工过程中能够获得更高的加工效率和更好的加工质量。
4. 易于热处理：模具钢在淬火前可以通过热处理来改变其组织和性能，使其更适合不同的模具制造需求。热处理可以调节模具钢的硬度、韧性和强度等性能，提高其整体性能。
5. 易于加工：模具钢在淬火前可以通过切削、磨削等加工工艺来制备成各种形状和尺寸的模具零件，具有较好的加工性能和加工精度。
6. 适应性广泛：模具钢可以根据不同的模具制造需求选择不同的淬火材料和工艺，适应性广泛，可以满足各种不同类型的模具制造需求。
总的来说，模具钢淬火材料加工特点主要表现在高硬度、良好的耐磨性、优异的切削性能、易于热处理、易于加工和适应性广泛等方面，这些特点使得模具钢成为模具制造中的重要材料之一。