锻打模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和良好的耐热性能。在模具制造过程中，锻打是一种重要的加工方法，可以提高模具钢的密度和强度，同时也可以改善其组织和性能。
锻打模具钢的过程主要包括选材、预热、锻造、热处理和表面处理等环节。首先是选材，模具钢的选材非常重要，需要选择具有良好的热处理性能和机械性能的钢材。常用的模具钢包括Cr12、Cr12MoV、3Cr2W8V等，这些钢材具有高硬度、高耐磨性和良好的耐热性能。
接下来是预热，预热是为了提高模具钢的塑性和可锻性，减少锻造过程中的应力和变形。通常将模具钢加热至适当的温度，使其达到适合锻造的状态。
然后是锻造，锻造是将预热后的模具钢放入锻造机械中进行加工，通过锤击或压力使其形成所需的形状和尺寸。锻造过程中需要控制好温度和力度，以确保模具钢的组织和性能达到要求。
接着是热处理，热处理是为了改善模具钢的组织和性能，提高其硬度和耐磨性。通常包括淬火、回火和渗碳等工艺，通过控制加热和冷却过程，使模具钢达到理想的组织和性能。
最后是表面处理，表面处理是为了提高模具钢的耐腐蚀性和耐磨性，通常包括镀层、喷涂和抛光等工艺。通过表面处理可以延长模具钢的使用寿命，提高其工作效率和精度。
总的来说，锻打模具钢的过程是一个复杂的工艺，需要严格控制各个环节，确保模具钢的质量和性能达到要求。只有通过科学的工艺和精湛的技术，才能生产出高质量的模具钢，满足不同行业的需求。