热成型模具是一种用于制造各种金属零件的工具，通常用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。热成型模具钢是用于制造这些模具的重要材料，其质量和性能直接影响到模具的使用寿命和成型效果。
热成型模具钢通常需要具备以下几个特点：
1. 良好的热稳定性：热成型模具在工作过程中需要承受高温和高压的环境，因此模具钢需要具备良好的热稳定性，能够在高温下保持稳定的硬度和强度。
2. 良好的耐磨性：热成型模具在工作过程中需要承受大量的摩擦和冲击，因此模具钢需要具备良好的耐磨性，能够抵抗磨损和变形。
3. 良好的加工性能：热成型模具通常需要进行复杂的加工，因此模具钢需要具备良好的加工性能，能够轻松进行切削、磨削和热处理等工艺。
4. 良好的耐腐蚀性：热成型模具通常需要与金属熔融接触，因此模具钢需要具备良好的耐腐蚀性，能够抵抗金属液体的侵蚀。
目前市场上常见的热成型模具钢主要包括P20、718、H13等几种。下面我们来介绍一下这几种常见的热成型模具钢：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种通用的热成型模具钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制造各种中小型模具。P20模具钢通常需要进行淬火和回火处理，以提高其硬度和强度。
2. 718模具钢：718模具钢是一种高强度、高硬度的热成型模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造大型、复杂的模具。718模具钢通常需要进行淬火、回火和渗碳处理，以提高其综合性能。
3. H13模具钢：H13模具钢是一种高温合金钢，具有良好的热稳定性和耐磨性，适用于制造高温、高压的模具。H13模具钢通常需要进行淬火、回火和表面处理，以提高其耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说，热成型模具钢在选择时需要根据具体的使用要求和工艺要求来进行选择，以确保模具的质量和性能。同时，在使用过程中需要注意对模具的维护和保养，及时进行修复和更换，以延长模具的使用寿命和提高生产效率。