模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性的特点。在模具制造过程中，模具钢需要经过多道工序进行加工，以确保最终的模具质量和精度。然而，由于模具钢的硬度和脆性较高，加工过程中容易发生断裂或发碎的情况。
模具钢发碎的原因主要有以下几点：
1. 加工参数设置不当：在模具钢加工过程中，如果加工参数设置不当，如切削速度过快、进给速度过大等，容易导致模具钢受到过大的应力而发生断裂或发碎。
2. 刀具选择不当：选择不合适的刀具材质或刀具形状也会导致模具钢发碎。如果刀具硬度不足或刀具形状不合理，容易在加工过程中产生振动或切削力过大，从而导致模具钢发生断裂。
3. 加工过程中存在内部缺陷：模具钢在制造过程中可能存在内部缺陷，如气孔、夹杂等，这些缺陷会降低模具钢的强度和韧性，容易在加工过程中发生断裂或发碎。
4. 加工过程中存在过热现象：在模具钢加工过程中，如果切削温度过高，容易导致模具钢表面产生过热现象，从而降低模具钢的硬度和强度，最终导致发碎。
为了避免模具钢发碎的情况，需要采取以下措施：
1. 合理设置加工参数：在模具钢加工过程中，需要根据模具钢的硬度和材质特性，合理设置切削速度、进给速度等加工参数，避免过大的切削力和应力。
2. 选择合适的刀具：选择合适的刀具材质和刀具形状，确保刀具硬度和强度足够，避免在加工过程中产生振动和过大的切削力。
3. 检查模具钢质量：在模具钢制造过程中，需要对模具钢进行严格的质量检查，确保模具钢表面光洁、无内部缺陷，提高模具钢的强度和韧性。
4. 控制加工温度：在模具钢加工过程中，需要控制切削温度，避免过热现象的发生，保持模具钢的硬度和强度。
总的来说，模具钢发碎是一个常见的问题，需要在加工过程中注意以上几点，采取相应的措施，以确保模具钢的质量和加工效率。只有这样，才能生产出高质量的模具产品，满足市场需求。