锻打件冲孔是一种常见的金属加工工艺，用于在金属材料上制作孔洞。在冲孔过程中，模具钢的选择对于冲孔质量和效率起着至关重要的作用。下面将介绍一些常用的模具钢材料及其特点。
1. Cr12MoV
Cr12MoV是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢材料，常用于制作冲孔模具。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，能够在高温下保持较高的硬度。Cr12MoV模具钢适用于冲孔材料为低碳钢、不锈钢和铝合金等。
2. Cr12
Cr12是一种具有较高硬度和耐磨性的冷作模具钢，常用于制作冲孔模具。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，能够在高温下保持较高的硬度。Cr12模具钢适用于冲孔材料为低碳钢、不锈钢和铝合金等。
3. 9CrSi
9CrSi是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢材料，常用于制作冲孔模具。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，能够在高温下保持较高的硬度。9CrSi模具钢适用于冲孔材料为低碳钢、不锈钢和铝合金等。
4. T10
T10是一种具有较高硬度和耐磨性的模具钢材料，常用于制作冲孔模具。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，能够在高温下保持较高的硬度。T10模具钢适用于冲孔材料为低碳钢、不锈钢和铝合金等。
5. H13
H13是一种具有较高硬度和耐磨性的热作模具钢，常用于制作冲孔模具。它具有良好的切削性能和热处理稳定性，能够在高温下保持较高的硬度。H13模具钢适用于冲孔材料为高强度钢、不锈钢和铝合金等。
总结起来，冲孔模具钢的选择应根据冲孔材料的性质、冲孔孔径和冲孔工艺要求等因素综合考虑。常用的模具钢材料包括Cr12MoV、Cr12、9CrSi、T10和H13等，它们具有较高的硬度和耐磨性，适用于不同类型的冲孔材料。在实际应用中，还需要根据具体情况进行试验和调整，以获得最佳的冲孔效果。