模具钢回火缺陷主要有以下几种：
1. 灼伤：回火过程中，模具钢表面温度过高，导致表面氧化或烧伤，形成一层薄而硬的氧化皮。灼伤会降低模具钢的表面质量和耐蚀性能，同时也会影响模具钢的机械性能。
2. 软化带：回火过程中，模具钢中的碳化物在高温下溶解，然后在冷却过程中重新析出，形成软化带。软化带会导致模具钢的硬度不均匀，从而降低模具钢的强度和耐磨性能。
3. 残余应力：回火过程中，模具钢内部会产生残余应力。这些残余应力可能导致模具钢在使用过程中发生变形或开裂，从而影响模具钢的使用寿命和性能。
4. 晶粒长大：回火过程中，模具钢中的晶粒会发生长大现象。晶粒长大会导致模具钢的织构变化，从而影响模具钢的力学性能和耐磨性能。
5. 气孔：回火过程中，模具钢中的气体可能会析出形成气孔。气孔会降低模具钢的密度和强度，从而影响模具钢的使用寿命和性能。
为了减少模具钢回火缺陷的发生，可以采取以下措施：
1. 控制回火温度和时间：合理选择回火温度和时间，避免温度过高或时间过长导致模具钢发生灼伤、软化带等缺陷。
2. 采用适当的冷却方式：合理选择冷却方式，避免过快或过慢的冷却速度导致模具钢发生残余应力、晶粒长大等缺陷。
3. 控制回火过程中的气氛：合理控制回火过程中的气氛，避免氧化皮的形成和气孔的产生。
4. 采用合适的模具钢材料：选择合适的模具钢材料，具有良好的回火性能和抗回火缺陷的能力。
5. 进行适当的热处理前处理：在进行回火处理之前，可以进行适当的热处理前处理，如正火、淬火等，以提高模具钢的组织和性能，减少回火缺陷的发生。
总之，模具钢回火缺陷是影响模具钢质量和性能的重要因素之一，通过合理控制回火温度和时间、采用适当的冷却方式、控制回火过程中的气氛、选择合适的模具钢材料和进行适当的热处理前处理等措施，可以减少回火缺陷的发生，提高模具钢的质量和性能。