铝材成型是一种常见的加工工艺，通常需要使用模具来进行成型。模具钢是一种专门用于制作模具的材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐热性等特点，能够满足模具在成型过程中的高强度、高精度和长寿命的要求。在铝材成型中，选择合适的模具钢对于保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本都具有重要意义。
在铝材成型中，常用的模具钢主要有以下几种：
1. P20模具钢：P20模具钢是一种通用的模具钢，具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制作中小型模具。P20模具钢具有较高的硬度和耐磨性，能够满足铝材成型中的一般要求。
2. H13模具钢：H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制作高温、高压下工作的大型模具。H13模具钢在铝材成型中能够保持较高的硬度和耐磨性，延长模具的使用寿命。
3. 718模具钢：718模具钢是一种耐腐蚀的模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制作对模具表面质量要求较高的模具。718模具钢在铝材成型中能够保持模具表面的光洁度和精度，提高产品的表面质量。
4. NAK80模具钢：NAK80模具钢是一种优质的预硬化模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作对模具寿命和表面质量要求较高的模具。NAK80模具钢在铝材成型中能够提高模具的使用寿命和生产效率。
在选择模具钢时，需要根据铝材成型的具体要求和工艺条件来确定合适的模具钢种类和规格。同时，还需要考虑模具的设计和制造工艺，确保模具能够满足产品的质量和生产效率要求。通过合理选择模具钢，可以提高铝材成型的质量和效率，降低生产成本，促进企业的发展和竞争力。