模具钢粗晶的形成是由于多种因素综合作用的结果，主要包括以下几个方面：
1.合金元素含量不均匀：模具钢中的合金元素含量不均匀是导致粗晶形成的重要原因之一。在合金元素含量不均匀的情况下，会导致晶粒生长速度不一致，从而形成粗晶。
2.过高的浇注温度：模具钢在浇注过程中，如果温度过高，会导致晶粒生长速度过快，从而形成粗晶。此外，过高的浇注温度还会导致合金元素的溶解度增加，使得合金元素在晶界处析出，进一步促进了粗晶的形成。
3.过长的凝固时间：模具钢在凝固过程中，如果凝固时间过长，会导致晶粒生长时间过长，从而形成粗晶。此外，过长的凝固时间还会导致合金元素在晶界处析出，进一步促进了粗晶的形成。
4.过低的冷却速度：模具钢在冷却过程中，如果冷却速度过低，会导致晶粒生长速度过慢，从而形成粗晶。此外，过低的冷却速度还会导致合金元素在晶界处析出，进一步促进了粗晶的形成。
5.不良的浇注工艺：模具钢在浇注过程中，如果浇注工艺不良，如浇注速度不均匀、浇注方式不当等，会导致晶粒生长不均匀，从而形成粗晶。
综上所述，模具钢粗晶的形成是由于多种因素综合作用的结果。为了避免模具钢粗晶的形成，需要在生产过程中控制好合金元素含量、浇注温度、凝固时间、冷却速度和浇注工艺等因素，确保模具钢的微观组织细致均匀，提高其力学性能和使用寿命。