热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。在热作模具钢中，钼是一种重要的合金元素，其作用主要体现在以下几个方面：
1. 提高硬度和耐磨性：钼可以与碳元素形成固溶体，使热作模具钢的硬度得到提高。此外，钼还可以形成硬质的碳化物，如Mo2C等，这些碳化物可以有效地提高热作模具钢的耐磨性，延长模具的使用寿命。
2. 提高耐热性：钼可以提高热作模具钢的耐热性能，使其在高温环境下仍能保持较高的硬度和强度。这对于热作模具在高温条件下的工作是非常重要的，可以有效地防止模具在高温下软化或变形。
3. 改善加工性能：钼可以改善热作模具钢的加工性能，使其更容易加工成型。钼的加入可以降低热作模具钢的热处理敏感性，减少热处理变形和裂纹的发生，提高模具的加工精度和表面质量。
4. 提高抗腐蚀性能：钼可以提高热作模具钢的抗腐蚀性能，使其在潮湿、腐蚀性环境下仍能保持良好的表面状态。这对于热作模具在使用过程中避免因腐蚀而导致的表面损伤和性能下降是非常重要的。
总的来说，钼作为热作模具钢的合金元素，具有重要的作用，可以提高热作模具钢的硬度、耐磨性、耐热性和抗腐蚀性能，改善其加工性能，延长模具的使用寿命，提高模具的工作效率和稳定性。因此，在热作模具钢的生产和应用中，合理控制钼的含量和加工工艺，可以有效地提高热作模具钢的性能和品质，满足不同工况下的使用需求。