模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。模具钢根据其变形能力的不同，可以分为低变形模具钢和高变形模具钢。那么，为什么模具钢被称为低变形呢？下面我们来详细解释一下。
首先，我们需要了解什么是变形。在金属材料的加工过程中，由于外力的作用，金属材料会发生形变，这种形变称为变形。变形可以分为弹性变形和塑性变形两种。弹性变形是指在外力作用下，金属材料发生形变，但在去除外力后能够恢复原状；而塑性变形是指在外力作用下，金属材料发生形变后无法完全恢复原状。
低变形模具钢之所以被称为低变形，是因为在模具的使用过程中，需要经历多次的冷热变形，而低变形模具钢具有较低的变形能力，能够在多次冷热变形后仍能保持较好的形状稳定性和尺寸精度。这主要得益于低变形模具钢的特殊化学成分和热处理工艺。
首先，低变形模具钢通常含有较高的合金元素，如铬、钼、钴等，这些合金元素能够提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，从而减少在变形过程中的塑性变形。此外，低变形模具钢还具有较高的热稳定性和抗热疲劳性能，能够在高温条件下保持较好的力学性能，减少变形的发生。
其次，低变形模具钢在热处理过程中采用了特殊的工艺，如淬火、回火等，能够有效地提高模具钢的硬度和强度，同时减少残余应力和变形的发生。通过合理的热处理工艺，可以使模具钢的晶粒细化、组织均匀化，提高其抗变形能力和耐磨性，从而延长模具的使用寿命。
总的来说，低变形模具钢之所以被称为低变形，是因为其具有较低的变形能力，在多次冷热变形后仍能保持较好的形状稳定性和尺寸精度。这得益于低变形模具钢的特殊化学成分和热处理工艺，使其具有优异的硬度、强度、耐磨性和热稳定性，适用于各种复杂模具的制造和使用。因此，低变形模具钢在模具制造行业中具有重要的应用价值和市场需求。