H13模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的耐磨性、耐热性和抗冲击性能，广泛应用于模具制造领域。在使用H13模具钢制作模具时，淬火前的硬度是非常重要的参数，它直接影响到模具的使用寿命和性能。
H13模具钢的淬火前硬度通常在32-52 HRC之间，具体的硬度取决于具体的淬火工艺和要求。一般来说，淬火前硬度越高，模具的耐磨性和耐热性就越好，但也会增加加工难度和成本。因此，在选择淬火前硬度时，需要根据具体的模具使用条件和要求来进行合理的选择。
淬火是提高H13模具钢硬度的主要工艺之一，通过快速冷却使模具表面形成马氏体组织，从而提高硬度和耐磨性。淬火前的硬度是淬火后硬度的基础，因此在淬火前需要控制好硬度的值，以确保淬火后获得理想的硬度和性能。
在进行淬火前硬度测试时，通常采用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测试，根据测试结果来调整淬火工艺和参数。在实际生产中，还可以通过调整淬火温度、冷却介质、保温时间等参数来控制淬火前硬度的值，以满足不同模具的使用要求。
总的来说，H13模具钢淬火前硬度的选择需要综合考虑模具的使用条件、要求和加工工艺等因素，通过合理的控制和调整来确保模具的性能和寿命。在实际生产中，需要根据具体情况进行测试和调整，以获得最佳的淬火前硬度值。