冲击模具钢是一种用于制造冲击模具的特殊钢材，其主要特点是具有较高的强度、硬度和耐磨性，能够承受高强度的冲击和压力，同时具有良好的韧性和耐疲劳性。冲击模具钢通常用于制造汽车零部件、机械零件、工程机械等需要承受冲击和压力的零部件。
冲击模具钢的选择对于模具的性能和使用寿命具有重要影响，因此在选择冲击模具钢时需要考虑以下几个方面：
1. 强度和硬度：冲击模具钢需要具有较高的强度和硬度，以承受冲击和压力的作用。通常采用合金钢或工具钢作为冲击模具钢的材料，这些材料具有较高的强度和硬度，能够满足模具的使用要求。
2. 耐磨性：冲击模具在使用过程中会受到磨损的影响，因此需要具有良好的耐磨性。一般来说，添加了合金元素的冲击模具钢具有较高的耐磨性，能够延长模具的使用寿命。
3. 韧性和耐疲劳性：冲击模具在使用过程中会受到冲击和压力的作用，因此需要具有良好的韧性和耐疲劳性，以防止模具在使用过程中发生断裂或变形。合金钢和工具钢通常具有较好的韧性和耐疲劳性，适合用于制造冲击模具。
4. 加工性能：冲击模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造成型。一般来说，冲击模具钢的加工性能与其化学成分和热处理工艺有关，需要根据具体的使用要求选择合适的冲击模具钢。
常见的冲击模具钢材料包括：Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV1、9CrWMn、3Cr2W8V等。这些材料具有较高的强度、硬度、耐磨性、韧性和耐疲劳性，适合用于制造冲击模具。
总的来说，选择冲击模具钢需要根据具体的使用要求和工艺条件来确定，需要综合考虑材料的强度、硬度、耐磨性、韧性、耐疲劳性和加工性能等因素，以确保模具具有良好的性能和使用寿命。