模具钢是一种专门用于制造模具的钢材，具有耐磨性能。模具钢之所以耐磨，主要有以下几个方面的原因。
首先，模具钢的化学成分经过精确的控制，使其具有较高的硬度。模具钢通常含有较高的碳含量，一般在0.3%~1.5%之间，这使得模具钢具有较高的硬度。硬度是材料抵抗磨损的重要指标，硬度越高，材料的耐磨性能就越好。
其次，模具钢经过热处理工艺，使其具有良好的耐磨性。热处理是通过加热和冷却的方式改变材料的组织结构和性能。模具钢通常经过淬火和回火两个步骤的热处理。淬火可以使模具钢的组织变得均匀致密，提高硬度和耐磨性；回火可以消除淬火过程中产生的内应力，提高模具钢的韧性和抗疲劳性能。通过合理的热处理工艺，模具钢的耐磨性能得到了有效的提高。
再次，模具钢的微观组织结构也对其耐磨性能起到了重要的影响。模具钢的组织结构通常由马氏体、残余奥氏体和碳化物组成。马氏体是一种具有高硬度的组织，可以提高模具钢的耐磨性；残余奥氏体可以提高模具钢的韧性和抗疲劳性能；碳化物是一种非常硬的物质，可以增加模具钢的硬度和耐磨性。通过合理的合金设计和热处理工艺，可以使模具钢的组织结构达到最佳状态，从而提高其耐磨性能。
最后，模具钢的表面处理也对其耐磨性能起到了重要的作用。模具钢通常会进行表面处理，如氮化、渗碳等。氮化是将模具钢表面加热至高温，使氮原子渗入钢材表面，形成氮化层，从而提高模具钢的硬度和耐磨性；渗碳是将模具钢表面浸入含有碳的介质中，使碳原子渗入钢材表面，形成碳化层，从而提高模具钢的硬度和耐磨性。通过表面处理，可以在模具钢表面形成一层硬度较高的保护层，有效地提高其耐磨性能。
综上所述，模具钢之所以耐磨，是由于其化学成分、热处理工艺、微观组织结构和表面处理等多个因素的综合作用。通过合理的材料设计和工艺控制，可以使模具钢具有较高的硬度和耐磨性，从而满足模具在使用过程中的耐磨要求。