挤出机模具钢是一种用于制造挤出机模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点。挤出机模具是挤出机的关键部件，用于将金属材料通过挤压成型成各种形状的产品，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。挤出机模具钢的质量直接影响到挤出机的生产效率和产品质量，因此选择合适的挤出机模具钢至关重要。
挤出机模具钢主要包括冷作模具钢和热作模具钢两种类型。冷作模具钢适用于挤出机模具的冷挤压工艺，具有高硬度、高耐磨性、高强度等特点，适用于生产高精度、高要求的产品。常见的冷作模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。热作模具钢适用于挤出机模具的热挤压工艺，具有良好的耐热性、耐磨性和韧性，适用于生产大型、复杂形状的产品。常见的热作模具钢有H13、H11、H21等。
选择挤出机模具钢时需要考虑以下几个因素：
1.材料硬度：挤出机模具钢的硬度直接影响到产品的表面质量和尺寸精度，硬度越高，产品的表面光洁度和尺寸精度越高。因此，选择适当的硬度是保证产品质量的关键。
2.耐磨性：挤出机模具在生产过程中会受到严重的磨损，因此具有良好的耐磨性是挤出机模具钢的重要性能之一。耐磨性好的模具钢可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。
3.韧性：挤出机模具在生产过程中会受到较大的冲击和挤压力，因此具有良好的韧性是挤出机模具钢的重要性能之一。韧性好的模具钢可以避免模具在使用过程中出现裂纹和断裂，保证生产的连续性和稳定性。
4.热稳定性：挤出机模具在生产过程中会受到高温的影响，因此具有良好的热稳定性是挤出机模具钢的重要性能之一。热稳定性好的模具钢可以保证模具在高温环境下不发生变形和软化，保证产品的质量和尺寸稳定。
总的来说，选择合适的挤出机模具钢需要综合考虑以上几个因素，根据具体的生产要求和工艺条件来选择适合的模具钢材。只有选择合适的挤出机模具钢，才能保证挤出机的生产效率和产品质量，提高生产的竞争力。