模具钢是一种专门用于制造模具的特殊钢材，具有优良的机械性能和耐磨性，能够满足模具在高温、高压、高速等恶劣工况下的使用要求。好的模具钢应具有以下几个主要性能：
1.高硬度：模具钢的硬度是其最重要的性能之一，通常要求硬度在50-60HRC之间。高硬度可以保证模具在使用过程中不易变形和磨损，延长模具的使用寿命。
2.高强度：模具钢需要具有足够的强度和韧性，以承受模具在工作时所受到的各种力和冲击。高强度可以有效防止模具在使用过程中出现断裂和变形等问题。
3.良好的耐磨性：模具在使用过程中会受到磨损，因此模具钢需要具有良好的耐磨性，能够抵抗磨损和磨粒的侵蚀，延长模具的使用寿命。
4.优良的热稳定性：模具在工作时会受到高温的影响，因此模具钢需要具有良好的热稳定性，能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化和变形。
5.良好的加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，便于加工成各种形状和尺寸的模具，同时还要保证加工后的模具表面光洁度和精度。
6.优良的耐腐蚀性：模具在使用过程中可能会受到腐蚀的影响，因此模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀。
7.良好的热导性和导热性：模具在工作时需要快速散热，因此模具钢需要具有良好的热导性和导热性，能够快速将热量传导到模具表面，避免因过热而导致模具损坏。
总的来说，好的模具钢应具有高硬度、高强度、良好的耐磨性、优良的热稳定性、良好的加工性能、优良的耐腐蚀性和良好的热导性和导热性等性能，以确保模具在使用过程中能够稳定可靠地工作，延长模具的使用寿命，提高生产效率。