耐磨模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性能和耐热性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等领域。耐磨模具钢的技术要求主要包括以下几个方面：
1. 化学成分要求：耐磨模具钢的化学成分应符合相关标准要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、钼含量等。合理的化学成分可以提高钢材的硬度、耐磨性和热稳定性。
2. 热处理要求：耐磨模具钢通常需要进行热处理，包括淬火、回火等工艺。热处理工艺的选择和控制对钢材的性能有重要影响，可以提高钢材的硬度、强度和耐磨性。
3. 组织和性能要求：耐磨模具钢的组织应具有均匀的细小碳化物分布，细小的晶粒尺寸和高硬度。钢材的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能指标应符合设计要求。
4. 加工性能要求：耐磨模具钢应具有良好的加工性能，包括切削性能、热加工性能和焊接性能。钢材的加工性能直接影响到模具的制造和使用效果。
5. 表面质量要求：耐磨模具钢的表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷。表面质量的好坏直接影响到模具的使用寿命和加工精度。
6. 耐磨性能要求：耐磨模具钢的耐磨性能是其最重要的技术指标之一。耐磨性能主要取决于钢材的硬度、强度、韧性和表面处理等因素，可以通过合理设计和选择材料来提高耐磨性能。
总的来说，耐磨模具钢的技术要求是一个综合性的考量，需要兼顾化学成分、热处理、组织和性能、加工性能、表面质量和耐磨性能等多个方面。只有满足这些技术要求，才能生产出高质量的耐磨模具钢，满足不同领域的使用需求。