塑胶模具钢是一种用于制造塑胶制品的模具材料，其质量和性能直接影响着塑胶制品的质量和生产效率。选择合适的塑胶模具钢对于塑胶制品生产至关重要，那么哪种塑胶模具钢比较好用呢？下面将从材料特性、加工性能、耐磨性和价格等方面进行分析。
首先，塑胶模具钢的选择应考虑其材料特性。常见的塑胶模具钢有P20、718、NAK80、S136等，它们各有特点。P20钢具有良好的加工性能和耐磨性，适用于一般塑胶制品的生产；718钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于要求较高的塑胶制品生产；NAK80钢具有优异的耐磨性和抗腐蚀性，适用于高要求的塑胶制品生产；S136钢具有优异的耐磨性和抗腐蚀性，适用于要求极高的塑胶制品生产。因此，根据具体的生产需求选择合适的塑胶模具钢非常重要。
其次，塑胶模具钢的加工性能也是选择的重要考量因素。塑胶模具钢的加工性能包括硬度、热处理性能、切削性能等。硬度越高的模具钢通常具有更好的耐磨性，但加工难度也会增加；热处理性能好的模具钢可以保证模具的稳定性和寿命；切削性能好的模具钢可以提高加工效率和降低成本。因此，在选择塑胶模具钢时，需要综合考虑其加工性能，以确保模具的质量和生产效率。
再次，耐磨性是塑胶模具钢的重要性能之一。在塑胶制品生产过程中，模具经常受到摩擦和磨损，因此耐磨性是衡量模具钢质量的重要指标。耐磨性好的模具钢可以延长模具的使用寿命，减少更换次数，降低生产成本。因此，在选择塑胶模具钢时，需要考虑其耐磨性，选择耐磨性好的模具钢可以提高生产效率和降低成本。
最后，价格也是选择塑胶模具钢的重要考量因素之一。不同种类的塑胶模具钢价格差异较大，一般来说，耐磨性好、加工性能好的模具钢价格较高，而一般要求较低的模具钢价格相对较低。因此，在选择塑胶模具钢时，需要根据生产需求和预算来综合考虑价格因素，选择性价比较高的塑胶模具钢。
综上所述，选择合适的塑胶模具钢需要考虑材料特性、加工性能、耐磨性和价格等多个方面。根据具体的生产需求和预算来选择合适的塑胶模具钢，可以提高生产效率，降低生产成本，保证塑胶制品的质量。希望以上内容对您有所帮助。