模具钢氮化是一种常用的表面处理方法，通过在模具钢表面形成一层氮化层，可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。然而，虽然氮化处理有很多优点，但也存在一些缺点。
首先，氮化处理会使模具钢表面变脆。氮化处理会在模具钢表面形成一层硬度很高的氮化层，这虽然可以提高模具钢的硬度和耐磨性，但也会使模具钢表面变得脆性增加，容易发生开裂和断裂的现象。特别是在模具使用过程中受到冲击或挤压时，容易出现裂纹，影响模具的使用寿命。
其次，氮化处理会改变模具钢的尺寸和形状。氮化处理会在模具钢表面形成一层氮化层，这会改变模具钢的表面硬度和尺寸，导致模具钢的尺寸和形状发生变化。这可能会导致模具钢与其他零件配合不良，影响模具的使用效果。
另外，氮化处理会增加模具制造成本。氮化处理需要专门的设备和工艺，成本较高，而且氮化处理需要一定的时间，会增加模具的制造周期。这会增加模具的制造成本，降低模具的竞争力。
此外，氮化处理会影响模具的热处理性能。氮化处理会改变模具钢的组织结构和性能，可能会影响模具的热处理性能，导致模具的硬度和韧性不均匀，影响模具的使用寿命。
综上所述，虽然氮化处理可以提高模具钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命，但也存在一些缺点，如使模具钢表面变脆、改变模具钢的尺寸和形状、增加模具制造成本、影响模具的热处理性能等。因此，在选择氮化处理时，需要综合考虑其优缺点，选择适合的处理方法，以提高模具的使用效果和降低成本。