H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗变形性能，被广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。H13模具钢的规格主要包括化学成分、机械性能、热处理工艺等方面，下面将详细介绍H13模具钢的规格。
1. 化学成分
H13模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)、钴(Co)等元素。其中，碳的含量一般在0.32-0.45%，硅的含量在0.80-1.20%，锰的含量在0.20-0.50%，磷和硫的含量分别不超过0.030%，铬的含量在4.75-5.50%，钼的含量在1.10-1.75%，钴的含量在0.90-1.40%。这些元素的含量对H13模具钢的性能有重要影响，可以提高其硬度、耐磨性和耐热性。
2. 机械性能
H13模具钢的机械性能主要包括硬度、抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。一般来说，H13模具钢的硬度在50-55 HRC，抗拉强度在1500-1800 MPa，屈服强度在1300-1600 MPa，延伸率在10-15%。这些机械性能指标决定了H13模具钢的使用寿命和耐磨性能。
3. 热处理工艺
H13模具钢的热处理工艺主要包括回火、淬火、渗碳等工艺。在热处理过程中，首先进行回火处理，将H13模具钢加热至适当温度，然后冷却至室温，以提高其韧性和抗冲击性。接着进行淬火处理，将H13模具钢加热至适当温度，然后迅速冷却至室温，以提高其硬度和耐磨性。最后进行渗碳处理，将H13模具钢加热至适当温度，然后在碳化介质中进行渗碳处理，以提高其表面硬度和耐磨性。
总的来说，H13模具钢的规格包括化学成分、机械性能、热处理工艺等方面，这些规格决定了H13模具钢的性能和适用范围。在实际应用中，需要根据具体的模具设计和使用要求选择合适的H13模具钢规格，以确保模具的质量和性能。