冷热兼用模具钢是一种特殊的模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于同时承受冷热冲击的工作环境。这种模具钢通常用于制造需要在高温和低温条件下工作的模具，如塑料注射模具、压铸模具、挤压模具等。
冷热兼用模具钢的主要特点包括：
1. 高硬度：冷热兼用模具钢具有较高的硬度，能够在高温和低温条件下保持稳定的硬度，不易变形或磨损。
2. 耐磨性：冷热兼用模具钢具有良好的耐磨性，能够长时间保持模具的精度和表面质量。
3. 热稳定性：冷热兼用模具钢能够在高温条件下保持稳定的性能，不易软化或失去硬度。
4. 良好的加工性能：冷热兼用模具钢具有良好的加工性能，易于切削、锻造和热处理，能够满足不同形状和尺寸的模具需求。
5. 高强度：冷热兼用模具钢具有较高的强度，能够承受较大的冲击和压力，不易断裂或变形。
冷热兼用模具钢通常包括以下几种常见的牌号：
1. H13：H13是一种常用的冷热兼用模具钢，具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，适用于制造塑料注射模具、压铸模具等。
2. P20：P20是另一种常用的冷热兼用模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造挤压模具、压铸模具等。
3. 718：718是一种高强度的冷热兼用模具钢，具有良好的耐磨性和热稳定性，适用于制造大型模具和复杂形状的模具。
总的来说，冷热兼用模具钢是一种性能优异的模具材料，能够满足各种复杂工况下的模具制造需求，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。随着工业技术的不断发展，冷热兼用模具钢的性能和品种也在不断提升，为模具制造业的发展提供了有力支持。