热锻模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有优良的热加工性能和耐磨性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等领域。在选择热锻模具钢时，需要考虑其材料的化学成分、热处理性能、机械性能等因素。下面将对比几种常见的热锻模具钢，包括H13、P20、718和NAK80。
H13钢是一种常用的热锻模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作条件下的模具。H13钢的化学成分主要包括碳、铬、钼、钴等元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造塑料模具、压铸模具等。H13钢的热处理性能良好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。H13钢的机械性能优异，具有较高的强度和韧性，适用于制造大型模具和复杂形状的模具。
P20钢是一种常用的热锻模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造中小型模具。P20钢的化学成分主要包括碳、硅、锰等元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造注塑模具、压铸模具等。P20钢的热处理性能良好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。P20钢的机械性能较好，具有较高的强度和韧性，适用于制造中小型模具和复杂形状的模具。
718钢是一种高强度的热锻模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造高温高压条件下的模具。718钢的化学成分主要包括镍、铬、钼等元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造压铸模具、塑料模具等。718钢的热处理性能良好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。718钢的机械性能优异，具有较高的强度和韧性，适用于制造大型模具和高精度模具。
NAK80钢是一种优质的热锻模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造高精度模具。NAK80钢的化学成分主要包括镍、铬、钼等元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造注塑模具、压铸模具等。NAK80钢的热处理性能良好，可以通过淬火和回火来提高其硬度和耐磨性。NAK80钢的机械性能优异，具有较高的强度和韧性，适用于制造高精度模具和复杂形状的模具。
综上所述，不同种类的热锻模具钢具有各自的特点和适用范围，选择合适的热锻模具钢需要考虑具体的使用条件和要求。在实际应用中，可以根据模具的工作条件、材料要求和加工工艺等因素来选择合适的热锻模具钢，以确保模具具有良好的性能和寿命。