模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常要求硬度在60HRC以上，以确保模具具有足够的耐磨性和耐用性。模具钢的选择对于模具的质量和使用寿命至关重要，因此在模具制造行业中，模具钢的选择是一个非常重要的环节。
模具钢的硬度主要取决于其成分和热处理工艺。一般来说，模具钢中含有较高的碳、铬、钼等元素，这些元素可以提高钢材的硬度和耐磨性。同时，通过适当的热处理工艺，可以进一步提高模具钢的硬度和耐用性。
在模具制造中，常用的模具钢包括P20、718、H13等。P20钢是一种通用的模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造中小型模具。718钢是一种耐热模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型模具和高温模具。H13钢是一种热作模具钢，具有极高的硬度和耐热性，适用于制造高要求的模具。
模具钢的选择应根据具体的模具用途和要求来确定。在选择模具钢时，需要考虑模具的使用环境、工作条件、加工材料等因素，以确保模具具有足够的硬度和耐用性。同时，还需要考虑模具的成本和加工性能，选择适合的模具钢，以确保模具的质量和使用寿命。
总的来说，模具钢的硬度在60HRC以上是一种常见的要求，通过选择合适的模具钢和热处理工艺，可以确保模具具有足够的硬度和耐用性，提高模具的质量和使用寿命。在模具制造行业中，模具钢的选择是一个非常重要的环节，需要认真对待，以确保模具的质量和性能。