模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性的特点。在模具制造过程中，选择合适的精料对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。下面将介绍一些常用的模具钢精料及其特点。
1. P20钢
P20钢是一种常用的模具钢，具有良好的加工性能和热处理性能。它的主要成分是碳、硅、锰、铬和镍等元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造中小型模具。P20钢的热处理工艺简单，易于加工和修磨，广泛应用于塑料模具、压铸模具和注塑模具等领域。
2. H13钢
H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。它的主要成分是碳、硅、锰、铬、钼和钴等元素，具有高硬度、高强度和高温强度，适用于制造大型、复杂的模具。H13钢的热处理工艺复杂，需要严格控制温度和时间，但可以获得优异的综合性能，广泛应用于压铸模具、热压模具和塑料注塑模具等领域。
3. 718钢
718钢是一种耐腐蚀模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐热性。它的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼等元素，具有高硬度、高强度和高温强度，适用于制造具有高要求的模具。718钢的热处理工艺较为复杂，需要严格控制温度和时间，但可以获得优异的耐腐蚀性和耐热性，广泛应用于塑料注塑模具、压铸模具和热压模具等领域。
4. S136钢
S136钢是一种不锈模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。它的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼等元素，具有高硬度、高强度和高耐磨性，适用于制造具有高要求的模具。S136钢的热处理工艺较为复杂，需要严格控制温度和时间，但可以获得优异的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于塑料注塑模具、压铸模具和热压模具等领域。
总的来说，选择合适的模具钢精料对于提高模具的质量和使用寿命至关重要。不同类型的模具钢具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的模具制造要求来选择合适的精料。同时，在使用模具钢精料时，需要严格控制热处理工艺，确保获得优异的综合性能，提高模具的使用效率和经济效益。