H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和抗变形性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具、热作模具等领域。在模具制造过程中，H13模具钢需要进行回火处理，以提高其硬度和耐磨性，同时减少内部应力，提高模具的使用寿命和稳定性。
回火是一种热处理工艺，通过加热和冷却来改变材料的组织结构和性能。H13模具钢的回火抗力是指在回火过程中，材料抵抗变形和裂纹的能力。回火抗力的大小取决于材料的化学成分、热处理工艺和回火温度等因素。
H13模具钢的化学成分主要包括碳、铬、钼、钴等元素，其中碳的含量决定了材料的硬度和强度，铬和钼的含量影响了材料的耐热性和耐腐蚀性，钴的含量可以提高材料的韧性和耐磨性。在回火过程中，这些元素会发生固溶、析出和沉淀等变化，影响材料的组织结构和性能。
回火抗力与回火温度密切相关，一般来说，回火温度越高，材料的硬度和强度会降低，但韧性和耐磨性会提高。因此，在选择回火温度时，需要根据具体的应用要求来确定，以平衡材料的硬度和韧性。
除了化学成分和回火温度外，热处理工艺也会影响H13模具钢的回火抗力。合理的加热速度、保温时间和冷却速度可以有效控制材料的组织结构和性能，提高回火抗力和使用寿命。
总的来说，H13模具钢的回火抗力是一个综合性能指标，需要综合考虑材料的化学成分、回火温度和热处理工艺等因素。通过合理的设计和控制，可以提高H13模具钢的回火抗力，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。