模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。在模具制造过程中，淬火是一种常用的热处理工艺，通过淬火可以使模具钢获得更高的硬度和强度，从而提高模具的使用寿命和耐磨性。
淬火是将模具钢加热至一定温度后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得所需的硬度和强度。在淬火过程中，模具钢的尺寸会发生一定的变化，这种变化主要包括线性收缩和体积收缩两种形式。
线性收缩是指模具钢在淬火过程中沿着长度方向发生的收缩变化，其大小与淬火温度、冷却速度和模具钢的成分等因素有关。一般来说，淬火温度越高、冷却速度越快，线性收缩的程度就越大。线性收缩会导致模具钢的尺寸缩小，因此在模具设计和加工过程中需要考虑线性收缩的影响，以保证最终的模具尺寸符合要求。
体积收缩是指模具钢在淬火过程中整体发生的体积变化，其大小与淬火温度、冷却速度和模具钢的成分等因素密切相关。体积收缩会导致模具钢的体积减小，从而影响模具的精度和稳定性。因此，在模具制造过程中需要对淬火前后的尺寸变化进行精确的控制和调整，以确保最终的模具尺寸满足设计要求。
总的来说，淬火是模具制造过程中不可或缺的重要工艺，通过淬火可以提高模具钢的硬度和强度，从而提高模具的使用寿命和耐磨性。在淬火过程中，模具钢的尺寸会发生一定的变化，包括线性收缩和体积收缩两种形式，因此在模具设计和加工过程中需要对尺寸变化进行精确的控制和调整，以确保最终的模具尺寸符合要求。