模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常需要具有高硬度、高强度和耐磨性等特点。为了进一步提高模具钢的性能，可以对其进行表面处理，其中一种常见的方法是采用DLC（Diamond-Like Carbon）镀层技术。
DLC镀层是一种采用化学气相沉积技术制备的碳基薄膜，具有类似金刚石的硬度和低摩擦系数。通过在模具钢表面形成DLC镀层，可以有效提高其耐磨性和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命，并减少模具在工作过程中的摩擦损耗。
DLC镀层的摩擦系数通常在0.1-0.2之间，具有较低的摩擦性能，能够有效减少模具与工件之间的摩擦力，降低能量消耗，提高加工效率。此外，DLC镀层还具有良好的抗粘附性能，不易粘附工件材料，减少模具清洁和维护的频率，提高生产效率。
在实际应用中，模具钢镀DLC后的摩擦系数受多种因素影响，如DLC镀层的厚度、结构和成分等，以及工作条件下的温度、压力和润滑情况等。一般来说，DLC镀层越厚，摩擦系数越低，耐磨性越好；在适当的工作条件下，DLC镀层的摩擦系数可以保持在一个较低的水平，确保模具的稳定性和可靠性。
总的来说，模具钢镀DLC后的摩擦系数通常较低，能够有效减少摩擦损耗，延长模具的使用寿命，提高生产效率。随着DLC镀层技术的不断发展和完善，相信模具钢镀DLC后的摩擦系数将会进一步优化，为模具制造行业带来更大的发展空间。