模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高韧性和耐磨性的特点。模具钢的选择对于模具的质量和使用寿命起着至关重要的作用。高韧性好的模具钢材料通常具有较高的强度和韧性，能够在高应力和高温环境下保持稳定的性能，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
在选择模具钢材料时，需要考虑以下几个方面：
1. 强度和硬度：模具钢需要具有足够的强度和硬度，以保证模具在使用过程中不会变形或破裂。高强度和硬度的模具钢可以有效地抵抗外部冲击和压力，延长模具的使用寿命。
2. 韧性：高韧性是模具钢的重要性能指标之一，能够有效地防止模具在使用过程中出现裂纹或断裂。具有良好韧性的模具钢可以在受到冲击或挤压时保持稳定的形状，提高模具的可靠性和耐用性。
3. 耐磨性：模具在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此需要具有良好的耐磨性能。耐磨性好的模具钢可以减少模具的磨损程度，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
4. 耐腐蚀性：模具在工作环境中可能会受到腐蚀的影响，因此需要具有良好的耐腐蚀性能。耐腐蚀性好的模具钢可以有效地抵抗酸碱等腐蚀介质的侵蚀，保持模具的表面光洁和稳定性。
根据以上几个方面的要求，高韧性好的模具钢通常采用以下几种材料：
1. P20钢：P20钢是一种常用的模具钢材料，具有良好的强度、硬度和韧性，适用于制造中小型模具。P20钢具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于塑料模具、压铸模具等领域。
2. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有高强度、高硬度和良好的韧性，适用于制造大型模具和高温模具。H13钢具有优异的耐磨性和耐热性，适用于制造压铸模具、挤压模具等高温工作环境下的模具。
3. 718钢：718钢是一种耐热模具钢，具有良好的强度、硬度和韧性，适用于制造高温模具和耐热模具。718钢具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造塑料模具、压铸模具等高温工作环境下的模具。
总的来说，高韧性好的模具钢材料通常具有较高的强度、硬度和韧性，能够在复杂的工作环境下保持稳定的性能，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。在选择模具钢材料时，需要根据具体的工作要求和环境条件来进行综合考虑，选择适合的材料以确保模具的质量和性能。