D2模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优异的耐磨性、硬度和耐腐蚀性能，广泛应用于模具制造领域。然而，由于D2模具钢的硬度较高，加工难度大，容易产生裂纹和变形等问题，因此在加工过程中需要采取合适的工艺措施来保证加工质量和效率。
联合工艺是一种综合利用多种加工方法和工艺手段的加工方式，通过合理组合和协调各种加工方法，充分发挥各种加工方法的优势，以达到提高加工效率、降低成本、提高产品质量的目的。在D2模具钢的加工过程中，采取联合工艺可以有效解决加工难题，提高加工效率和产品质量。
首先，在D2模具钢的粗加工阶段，可以采用粗车、粗磨等传统加工方法，将工件的尺寸和形状加工到粗加工要求。粗加工是整个加工过程中的第一道工序，其目的是快速去除多余材料，为后续的精加工提供充分的加工余量。在粗加工过程中，可以选择合适的刀具和切削参数，确保加工效率和加工质量。
其次，在D2模具钢的精加工阶段，可以采用数控加工、电火花加工等高精度加工方法，对工件进行精细加工。数控加工是一种高效、高精度的加工方法，可以实现复杂曲面的加工，提高加工精度和表面质量。电火花加工是一种非接触式加工方法，适用于硬度较高的材料，可以实现高精度的加工效果。
此外，在D2模具钢的热处理过程中，可以采用真空热处理、氮化处理等表面处理方法，提高工件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性能。真空热处理是一种无氧气环境下的热处理方法，可以有效避免氧化和变质现象，提高工件的表面质量和硬度。氮化处理是一种在高温下将氮气渗入工件表面的处理方法，可以形成硬度较高的氮化层，提高工件的耐磨性和耐腐蚀性能。
综上所述，D2模具钢的加工过程中，采取联合工艺可以充分发挥各种加工方法和工艺手段的优势，提高加工效率和产品质量。通过合理组合和协调各种加工方法，可以有效解决加工难题，降低成本，提高产品质量，满足市场需求。因此，在D2模具钢的加工过程中，应该充分利用联合工艺，不断优化加工工艺，提高生产效率和产品质量。